Сверла разные нужны, сверла всякие важны

Если вы не задумываясь решаете дилемму «дрель или перфоратор?» в пользу первого варианта, следует помнить, что хорошая модель дрели – только половина успеха вашей работы. Не меньшее значение имеет выбор сверл.

Перовые сверла иначе называют плоскими. Их главная особенность – в простом строении. По типам – в зависимости от формы заточки режущих кромок - они подразделяются на односторонние и двухсторонние. Режущая часть такого сверла имеет плоскую форму. В перовых сверлах находятся две симметричные по отношению к оси кромки, образующие различный угол резания – от 45 до 90°. Диаметр перового сверла определяется по ширине лопатки, ну а от самого диаметра зависит такой показатель, как толщина пера. На пересечении режущих ребер перовых сверл возникает прямая линия, которая на профессиональном языке именуется перемычкой.

При своей простоте перовое сверло имеет очень существенный для многих мастеров недостаток: при работе стружка не отводится автоматически. Из-за этого отверстие часто получается неаккуратным, а специалисту, работающему с дрелью, приходится время от времени вынимать сверло, чтобы удалить стружку. Другой минус – способность сверла потерять направление в самый разгар работы. А если возникает необходимость переточить сверло, не удивляйтесь, что его диаметр после этой операции уменьшится.

Недостатки перовых сверл заставляют и профессионала, и любителя обратиться к их прямым конкурентам – спиральным сверлам. Если рассматривать по популярности весь слесарный инструмент и комплектующие к нему, то такие сверла найдутся практически в каждом доме, где есть умелые мужские руки. По сути, спиральное сверло – это стержень цилиндрической формы, на рабочую часть которого нанесены две винтовые канавки, расположенные по типу спирали. Эти канавки – не что иное, как «отходные пути» для образующейся под сверлом стружки. Угол наклона канавок по отношению к оси сверла может варьироваться в пределах 10-45°. Конец сверла выточен в форме конуса, в основании которого расположены две симметричные к оси режущие кромки. Хвостовик спирального сверла может иметь форму шестигранника, конуса или цилиндра.

Для спиральных сверл существует своя система стандартизации, и при их покупке необходимо знать, какой диаметр вам нужен. А вот угол между режущими кромками подбирается исходя из материала, который необходимо обработать: чем тверже материал, тем больше должен быть угол. Мягкие металлы поддаются сверлам с углом 80-90°, стальные и чугунные поверхности потребуют уже не менее 116°, а особо прочные металлы – от 130° до 140°. Если вы не уверены на 100%, что, чем и как сверлить или выполняете самый широкий спектр работ, лучше запастись сверлами с различными углами. Единственный недостаток спиральных сверл заключается в их высокой стоимости, но тот, кто хочет работать качественно, на мелочах обычно не экономит.

Любому, даже самому прочному, сверлу рано или поздно требуется заточка. Этот процесс может выполняться и вручную, и автоматически, но отнимает драгоценное время, а при неправильном исполнении может значительно ухудшить качество сверла. Избежать заточки не удастся, но ее можно отсрочить – если обращаться со сверлом бережно и знать правила эксплуатации. Например, чем хрупче материал, тем более высокую скорость сверления вы можете выбрать. А вот вязкие поверхности лучше сверлить на небольшой скорости, давая инструменту «отдохнуть». Темп вашей работы будет зависеть и от размера сверла: чем оно массивнее, тем медленнее изнашивается. Еще один фактор – глубина сверления. Проделывая глубокое отверстие, сверло будет тратить больше энергии на отведение стружки, а его кромки будут нагреваться быстрее, поэтому такие операции тоже лучше проводить не торопясь.